你了解四川圆锥破碎机吗？快跟着小编一起来看看吧~

1  前言

要变废为宝，实现钢渣的“零排放”，破碎是不必可少的工序之一。钢渣的初碎普通颚式破碎机就能适用，但以前一直没有理想的钢渣细碎设备，传统钢渣破碎设备及工艺存在的主要问题是：⑴、由于钢渣中含有钢块，传统破碎设备存在“卡钢”问题，很容易导致设备损坏，无法保证设备的连续正常运转，生产效率低下；⑵、传统破碎设备很难将钢渣破碎到需要的粒度， “钢”和“渣”不能充分*解离，钢渣中铁的回收率低，尾渣粒度大；⑶、传统的钢渣破碎采用三段甚至四段闭路循环工艺流程，循环量大，流程复杂，基建投资大，能耗高，易损件消耗快，运营成本高。

传统的钢渣破碎设备有锤式破碎机、液压圆锥破碎机和棒磨机等：

⑴锤式破碎机破碎钢渣时锤头磨损十分严重，锤头使用寿命短，更换频繁，生产效率低，工人劳动强度高，而且锤头一旦磨损，产品粒度迅速变粗。

⑵液压圆锥破碎机产品粒度一般百分之80为－40mm，很难将钢渣破碎到需要的粒度，“钢”和“渣”不能充分*解离。特别是液压圆锥破碎机动锥的运动轨迹是固定的，过铁时会发生动锥和铁硬碰硬、动锥硬憋过去的情况，即江南彩票 常说的“卡钢”，很容易导致传动齿轮损坏、偏心轴套坏或者主轴断裂等事故发生，而钢渣中含有大量铁块，频繁过铁让设备难以连续正常运转，生产效率低下。国外品牌的液压圆锥破碎机如美卓、山特维克在我国矿山行业应用很广泛，处于垄断地位，但在钢渣破碎领域应用基本为零，不是他们不想干，而是他们知道确实干不了。

⑶由于以前没有其它适合的钢渣细碎设备，不少企业只能选用投资大、生产成本高的棒磨机细碎钢渣。

研究表明，因为工作原理不同，磨机的电耗只有不到百分之10  用于矿石的破碎，而绝大部分都消耗在发热、发声和磨机筒体的滚动上，磨机的破碎效率远低于破碎机，要达到相同的破碎效果，磨机的电耗和钢耗都远大于破碎机，在同样产量和产品粒度的情况下进行比较，棒磨机的能耗是破碎机的5倍以上，钢耗是破碎机的10倍以上，所以磨机的生产成本远高于破碎机，“多碎少磨”已成为粉碎工程领域的共识，目前公认的zui佳入磨粒度为－10mm，在矿山选厂，那种经颚式破碎机初碎后的大颗粒物料直接进磨机细碎的落后生产工艺早已被淘汰。

因此棒磨机适用于将钢渣中已经磁选出来的磁性料进行提纯，以得到高品位的渣钢，而不适合直接用来细碎钢渣。

央企矿冶科技集团有限公司与俄罗斯合资成立的北京凯特破碎机有限公司引进俄罗斯先进技术，生产出在破碎领域具有革命性突破的新型节能细碎设备——惯性圆锥破碎机，在过铁和产品粒度方面与传统破碎设备相比具有明显的优势，特别适合于钢渣的细碎。

2  惯性圆锥破碎机结构特点

2.1惯性圆锥破碎机结构

1-定锥  2-动锥  3-外壳  4-激振器  5-减震器  6-底架

惯性圆锥破碎机机体通过减震器座落在底架上，破碎机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时，物料受到冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排料口排出。动锥与传动机构之间是柔性联结。

2.2惯性圆锥破碎机特点

普通圆锥破碎机动锥的运动轨迹是固定的，产品粒度的大小由紧边排矿口尺寸决定。。

惯性圆锥破碎机工作时，激振器旋转产生的惯性力推动动锥做旋摆运动，动锥的运动轨迹不是固定的。破碎腔内无物料时，动锥在惯性力作用下可以碰到定锥，因此惯性圆锥破碎机不管实际排矿口尺寸为多大，紧边排矿口尺寸都可以视为是无限小；破碎腔内有物料时，动锥在惯性力作用下将尽量的冲击和挤压破碎物料。这是惯性圆锥破碎机产品粒度细的原因之一。